江西浙江两省共同探索数字化转型新路径

江西省吉安市吉州区工业园区。李军(lǐjūn) 摄 在江西省吉安市吉州区吉贤路两侧，一场关于产业链协同的(de)“化学反应”正在上演(shàngyǎn)。这条全长仅3公里的马路，聚集了从电子(diànzi)(diànzi)级玻璃纤维布到高端覆铜板、印刷电路板的全产业链企业，形成“原材料供应—核心部件生产—终端应用”的垂直生态。去年，这条“黄金走廊”贡献了全区电子信息产业七成营收，更以“隔路协同”的独特模式，成为全国(quánguó)电子信息产业版图中一道(yīdào)亮丽的风景线。 江西振邦新材料(cáiliào)有限公司仓库内，叉车工人正将一卷卷厚度(hòudù)仅0.04毫米的电子级玻璃纤维布(bù)运往马路对面的江西省宏瑞兴科技股份有限公司车间(chējiān)。“以前在外地采购(cǎigòu)原材料，供应链响应至少需要2天，现在5分钟直达，包装运输成本节省10%。”振邦新材料总经理曾建华指着车间方向说。这条“黄金走廊(zǒuláng)”让上下游企业从“异地配套”变为“隔路协同”，研发工程师甚至能直接到客户车间调试参数，新产品开发周期(kāifāzhōuqī)缩短一半。 这种“隔路(gélù)协同(xiétóng)”的(de)魔力，源于吉州区对产业链的精准布局。通过绘制细分领域产业图谱、定期发布供需清单，吉州区促成19家上下游企业形成“互补共生”生态。龙头企业宏瑞兴(hóngruìxīng)科技作为江西省最大(zuìdà)覆铜板出口企业，其高耐热无铅覆铜板技术国际领先，而振邦新材料填补了本地印制电路板领域关键原材料(yuáncáiliào)空白。两者仅一路之隔，使宏瑞兴的玻璃纤维布年需求量1亿米全部实现本地化(běndìhuà)供应，仅运输成本每年就节省超千万元。 吉州区的(de)垂直整合并非简单(jiǎndān)的物理集聚，而是通过“链长制”推动产业链向“微笑曲线”两端(liǎngduān)延伸(yánshēn)。同时，该区聚焦企业帮扶，设置“入企听诉”服务成效、监管成效、营商环境满意度评价等指标，主动为企业项目建设提供(tígōng)全流程(liúchéng)支持。在吉贤路沿线，上游企业专注于(yú)高附加值材料研发，如振邦新材料攻克了电子玻纤布的纳米级改性技术；中游企业如宏瑞兴科技则(zé)通过工艺创新，将覆铜板厚度公差控制在±0.02毫米以内，达到苹果供应链标准；下游(xiàyóu)企业依托数字化工厂，实现从订单到交付的全流程透明化管理。这种“纵向贯通、横向联动”的模式，使吉州区电子信息产业毛利率高于全国平均水平。 在(zài)(zài)宏瑞兴科技智能车间，物(wù)联网传感器实时采集生产数据，AI算法自动优化(yōuhuà)压合参数(cānshù)，使高端覆铜板良品率提升至99.6%。这家传统制造企业通过数字化转型，去年营收突破15.6亿元，节省成本20%。而在振邦新材料车间，工业互联网平台将废品率降低10%，能耗下降15%。“我们与龙头企业共建(gòngjiàn)数字化联合实验室，共享5G+工业互联网资源。”车间主任王勇说。 吉州区将数字化(shùzìhuà)转型(zhuǎnxíng)(zhuǎnxíng)作为产业(chǎnyè)链升级的“关键(guānjiàn)一跃”，构建起“一云三平台”数字基建(jījiàn)体系（产业云脑、协同制造平台、工业大数据平台、供应链金融平台）。去年，吉州区电子信息产业集群入选省级数字化转型试点，培育出12家省级两化融合示范企业。江西华立源锂能投资1.2亿元建设数字工厂，锂电池生产线自动化(zìdònghuà)率达95%，产品出口东南亚市场；新赣江药业通过“企业特派员”制度，8个月完成北交所上市申报，成为全省生物医药领域数字化转型标杆。 吉州区以“智造+服务”重塑产业基因。摩比通讯在5G基站天线(tiānxiàn)领域(lǐngyù)首创“AI仿真(fǎngzhēn)设计系统”，将产品研发周期从3个月压缩至7天；住电电装引入数字孪生技术，实现汽车线束生产全流程虚拟(xūnǐ)调试，良品率提升至99.8%。这种“硬科技+软实力”的融合，使吉州区电子(diànzi)信息产业在细分领域形成12项全国第一。 此外，该区(gāiqū)还(hái)通过数字赋能完善吉州工业园区绩效管理评价机制。“实施新的评价机制以来，企业(qǐyè)满意度提升至98%，项目落地周期缩短20%。”吉州工业园区管委会主任刘欣表示。 在吉贤路尽头(jìntóu)，一座占地200亩的电子信息产业创新中心即将投用。这里将集聚省级以上创新平台(píngtái)15个，打造从基础材料研发(yánfā)到终端产品测试的全链条服务体系。“我们正从‘制造走廊’向(xiàng)‘创新走廊’跃升。”刘欣介绍，通过“高校院所+企业孵化(fūhuà)+天使投资”模式，当地已培育国家级专精特新(tèxīn)“小巨人”企业2家、省级瞪羚企业4家。 吉州(jízhōu)区以“热带雨林式”创新生态激活产业链动能(dòngnéng)。在(zài)创新中心内，江西省5G电子材料研究院联合华为、中兴等企业，攻克了高频高速覆铜板介电常数稳定性难题；吉州工业互联网标识解析(jiěxī)二级节点，已接入上下游企业187家，实现供应链数据跨区域实时交互。这里形成了“逆向创新”模式——深圳、上海等地的(de)研发(yánfā)团队带着技术成果“反向飞地”入驻，利用吉州的中试基地和低成本制造(zhìzào)优势加速产业化。去年，上海交大团队研发的纳米银线柔性触控技术，在吉州实现从实验室到量产仅用时11个月，产品应用于折叠(zhédié)屏手机。 通过“垂直整合”锻造产业链韧性，以“数字赋能”重塑竞争优势，借“创新(chuàngxīn)生态”培育新质(xīnzhì)生产力，吉州区“黄金(huángjīn)走廊”加速崛起。去年，全区电子信息产业研发投入强度达5.2%，高于全国平均水平；PCT国际专利申请量同比增长(zēngzhǎng)137%，其中70%为产业链关键共性(gòngxìng)技术。“我们的(de)目标不仅是做大规模，更要锻造产业韧性。”刘欣说，通过“黄金走廊”建设(jiànshè)，吉州正探索出一条“垂直整合、水平拓展”的新型(xīnxíng)工业化(gōngyèhuà)路径，实现从“制造基地”向“创新策源地”转变。随着一个个产业项目通过创新与协作的“丝线”串珠成链，吉州区电子信息产业规模将(jiāng)突破200亿元。（经济日报记者 刘 兴） 更多资讯或合作欢迎(huānyíng)关注中国(zhōngguó)经济网官方微信（名称：中国经济网，id：ourcecn） 更多内容或(huò)合作欢迎(huānyíng)关注中国经济网官方微信（id：ourcecn）